Beim Fräsen ist das feste Einspannen des Werkstücks wichtig, um sein Verschieben und Vibrationen zu vermeiden. Mechanisches Spannen mit Maschinenschraubstöcken oder Vorrichtungen erfüllt diese Anforderung, allerdings können höhere Spannkräfte zu mechanischen Beschädigungen des Werkstücks führen.Gespannt werden die eingesetzten Bohr- und Fräswerkzeuge mithilfe eines Drehmomentschlüssels, der über Klemmrollen an der Spannmutter angreift. Das sorgt für immer gleichbleibende Anzugsdrehmomente und somit hohe Prozesssicherheit.Durch einen Hammerschlag auf den Kopf verspannen sie sich und drücken mit dem Bügel das Werkstück auf die Arbeitsplatte. Um sie zu lösen, genügt ein seitlicher Schlag hinter den Kopf oder von unten gegen den Schaft. Schneller und einfacher lässt sich kaum ein anderes Spannwerkzeug fixieren und lösen.
Welche Spannsysteme für Fräser gibt es :
- 5-Achs-Spanner KIPPflexX 5-Achs-Spanner kompakt.
- 3-Achs-Spanner 5-Achs-Spanner.
- Zentrisch-Spanner.
- NC-Spanner.
- Mehrfach-Spannsystem.
- Stationäre Backenfutter.
Was ist beim Ein und Spannen der Werkstücke zu beachten
Prinzipiell muss das Werkstück immer so auf die Werkstückaufnahme aufgespannt werden, dass es weder verspannt noch locker sitzt. Dazu kann man Spannsysteme oder (bei kleineren und leichteren Werkstücken) Knetgummi verwenden. Werkstücke sollten immer so aufgespannt werden, dass sie nicht an allen Ecken fixiert werden.
Wie können Werkstücke beim Drehen gespannt werden : Bei der Drehbearbeitung werden Werkstücke meist über Dreibackenfutter gespannt. Gegenüber der vertikalen Einspannung ist bei horizontaler Einspannung ein unkorrekt gespanntes Werkstück besser erkennbar.
Im Rahmen einer Fräsbearbeitung wird der integrierte Schaft in der Fräseraufnahme der Maschine eingespannt. Dabei kann die Ausführung des Spannschaftes entweder zylindrisch oder kegelig sein.
Spannfutter (etwa an Bohr- und Drehmaschinen), Spanndorne, Spannzangen. Zwingen (Schraubzwinge, Rohr-Schraubzwinge, Klemmzwinge oder Leimzwinge, Federzwinge) Spanngurt, Kabelbinder, Gummiband.
Wo wird das Werkstück beim Drehen meistens eingespannt
Das Werkstück ist beim Drehen in der Drehmaschine eingespannt und rotiert um die eigene Achse. Der Rohling wird in der Dreherei entlang eines feststehenden Schneidewerkzeugs vorbeigeführt. Beim Kontakt zwischen Schneidewerkzeug und Drehteil wird das Material abgenommen und so die gewünschte Form und Kontur erzeugt.Beim technischen Drehen wird das Werkstück in ein Spannfutter oder eine Spannzange eingespannt, in der es während der Bearbeitung sicher gehalten wird. Das Schneidwerkzeug wird dann auf einem Werkzeughalter montiert, der es ermöglicht, es im richtigen Winkel und Abstand zum Werkstück zu positionieren.Unterscheidung nach Art der Aufnahme
- Walzenfräser mit Spannschaft an jedem Ende, zum Fräsen von Planflächen.
- Langlochfräser, zum Fräsen von Keilnuten und Taschen.
- Schaftfräser, zum Fräsen tiefer Nuten, Konturen zum Anfasen und Gesenkfräsen.
- T-Nuten-Fräser, zum Fräsen von T-Nuten.
Was ist beim Fräsen von Metall zu beachten Die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen von Metall ist abhängig von der jeweiligen Materialhärte und Oberflächengüte. Dabei gilt: Werden keine großen Ansprüche an Präzision und Wirtschaftlichkeit gestellt, wird häufig mit einer Schnittgeschwindigkeit von ungefähr 20–300 m/min.
Was für Spannfutter gibt es : Es gibt verschiedene Arten von Spannfuttern, darunter das manuelle Spannfutter, das automatische Spannfutter und das hydraulische Spannfutter. Zu den Hauptbestandteilen des Spannfutters gehören der Flansch, der Körper, der Sicherungsring und die Übertragungsteile.
Was führt beim Drehen die Drehbewegung aus Werkzeug oder Werkstück : Beim Drehen ist die Schnittbewegung die Rotationsbewegung, die üblicherweise vom Werkstück ausgeführt wird; nur in seltenen Fällen rotieren die Werkzeuge um das Werkstück.
Was gibt es für fräsverfahren
Welche Fräsverfahren gibt es Zu den gängigsten Fräsverfahren zählen: CNC-Fräsen, Profilfräsen, Stirnfräsen, Formfräsen, Rundfräsen, 3D-Fräsen, Planfräsen und Schraubfräsen.
Beim Fräsen haben die einzelnen Schneiden nicht ständig Kontakt mit dem Werkstück. Während einer Umdrehung dringen sie in den Werkstoff ein und tragen dabei Späne ab und lösen sich wieder vom Werkstück. Dieses Charakteristikum wird in der Fachliteratur als unterbrochener Schnitt bezeichnet.Im Allgemeinen liegt die Genauigkeit von CNC Fräsmaschinen zwischen 0,01 mm und 0,03 mm. Die Toleranz der Maschinenwiederholbarkeit ist das Maß dafür, wie genau die Maschine ein Teil reproduzieren kann. Der typische Bereich für die Wiederholbarkeit von CNC-Maschinen liegt zwischen 0,003 mm und 0,01 mm.
Wie funktioniert ein Spannfutter : Spannkopffutter arbeiten in der Regel nach dem Zugprinzip. Der Spannkopf wird mittels einer Wechselvorrichtung in die Zugmechanik eingekuppelt. Der Spannzylinder zieht ihn über das Zugrohr in den Kegel des Futterkörpers. Bindeglied zwischen Zugrohr und Zugmechanik ist der Zugrohradapter.